A berendezések integritási aránya
Ezen mutatók közül a leggyakrabban használt, de a menedzsmenthez való hozzájárulása korlátozott. Az úgynevezett épség aránya az ép berendezések és a teljes berendezések számának arányát jelenti az ellenőrzési időszak alatt (épség aránya = ép berendezések száma / teljes berendezések száma). Sok gyár mutatói elérhetik a 95%-ot is. Az ok nagyon egyszerű. Az ellenőrzés pillanatában, ha a berendezés működik és nincs meghibásodás, akkor jó állapotban lévőnek tekintik, így ez a mutató könnyen elérhető. Ez könnyen jelentheti azt, hogy nincs sok lehetőség a fejlesztésre, ami azt jelenti, hogy nincs mit javítani, ami azt jelenti, hogy nehéz javítani. Emiatt sok vállalat javasolja a mutató definíciójának módosítását, például azt javasolja, hogy minden hónap 8-án, 18-án és 28-án háromszor ellenőrizzék, és az épség arányának átlagát vegyék az adott hónap épség arányának. Ez minden bizonnyal jobb, mint az egyszeri ellenőrzés, de még mindig egy jó arány, pontokban tükröződve. Később azt javasolták, hogy az ép tábla óráit hasonlítsák össze a naptári tábla óráival, és az ép tábla órái megegyeznek a naptári tábla óráival, levonva a hibák és javítások teljes táblaóráit. Ez a mutató sokkal realisztikusabb. Természetesen növekszik a statisztikai munkaterhelés és a statisztikák hitelessége, valamint vita folyik arról, hogy levonják-e a megelőző karbantartási állomásokkal való találkozáskor. Az, hogy az ép arány mutatója hatékonyan tükrözi-e a berendezésgazdálkodás állapotát, attól függ, hogyan alkalmazzák.
A berendezések meghibásodási aránya
Ez a mutató könnyen összekeverhető, és két definíciója van: 1. Ha ez a meghibásodási gyakoriság, akkor a meghibásodások számának és a berendezés tényleges indításának aránya (meghibásodási gyakoriság = meghibásodás miatti leállások száma / a berendezés tényleges indításának száma); 2. Ha ez a meghibásodás miatti leállási arány, akkor ez a hiba miatti állásidőnek és a berendezés tényleges indításának aránya, plusz a hiba állásideje (a leállási arány = a hiba állásideje / (a berendezés tényleges indítási ideje + a hiba állásideje)). Nyilvánvaló, hogy a hiba állásideje összehasonlítható. Valóban tükrözi a berendezés állapotát.
A berendezések rendelkezésre állási aránya
Széles körben használják nyugati országokban, de az én hazámban két különbség van a tervezett időkihasználási arány (tervezett időkihasználási arány = tényleges munkaidő/tervezett munkaidő) és a naptári időkihasználási arány (naptári időkihasználási arány = tényleges munkaidő/naptári idő) megfogalmazása között. A nyugati értelemben vett rendelkezésre állás valójában naptári időkihasználást jelent. A naptári időkihasználás a berendezés teljes kihasználtságát tükrözi, azaz még ha a berendezést egyetlen műszakban is üzemeltetik, a naptári időt 24 óra szerint számítjuk. Mert függetlenül attól, hogy a gyár használja-e ezt a berendezést vagy sem, az értékcsökkenés formájában felemészti a vállalkozás eszközeit. A tervezett időkihasználás a berendezés tervezett kihasználtságát tükrözi. Ha egyetlen műszakban üzemeltetik, a tervezett idő 8 óra.
A berendezések átlagos meghibásodások közötti ideje (MTBF)
Egy másik megfogalmazás az átlagos hibamentes üzemidő, amely szerint „a berendezés meghibásodásai közötti átlagos időköz = a statisztikai alapidőszakban a hibamentes működés teljes ideje / a meghibásodások száma”. A leállási idő arányát kiegészítve a meghibásodások gyakoriságát, azaz a berendezés állapotát tükrözi. A két mutató egyikének használata elegendő, és nincs szükség kapcsolódó mutatók használatára a tartalom mérésére. Egy másik, a karbantartás hatékonyságát tükröző mutató az átlagos javítási idő (MTTR) (átlagos javítási idő = a statisztikai alapidőszakban a karbantartásra fordított teljes idő / karbantartások száma), amely a karbantartási munka hatékonyságának javulását méri. A berendezéstechnológia fejlődésével, annak összetettségével, karbantartási nehézségével, hibahelyével, a karbantartó technikusok átlagos műszaki minőségével és a berendezés korával nehéz egyértelmű értéket adni a karbantartási időre, de ennek alapján mérhetjük annak átlagos állapotát és előrehaladását.
Teljes berendezéshatékonyság (OEE)
Az OEE, egy olyan mutató, amely átfogóbban tükrözi a berendezések hatékonyságát, az üzemidő, a teljesítményüzemeltetési arány és a minősített termékteljesítmény szorzata. Csakúgy, mint egy személy esetében, az időaktiválási arány a jelenléti arányt jelenti, a teljesítményaktiválási arány azt, hogy a munka után keményen dolgoznak-e, és kellő hatékonyságot fejtenek ki, a minősített termékteljesítmény pedig a munka hatékonyságát, azt, hogy gyakran követnek-e el hibákat, és hogy a feladatot minőségileg és mennyiségileg el lehet-e végezni. Az OEE egyszerű képlete a következő: a teljes berendezéshatékonyság OEE = minősített termékteljesítmény / a tervezett munkaórák elméleti teljesítménye.
Teljes effektív termelékenység (TEEP)
A berendezések hatékonyságát legjobban tükröző képlet nem az OEE (teljes effektív termelékenység). A TEEP (teljes effektív termelékenység) = minősített termékkibocsátás/naptári idő elméleti kibocsátása, ez a mutató a berendezések rendszerirányítási hibáit tükrözi, beleértve az upstream és downstream hatásokat, a piaci és megrendelési hatásokat, a kiegyensúlyozatlan berendezéskapacitást, az ésszerűtlen tervezést és ütemezést stb. Ez a mutató általában nagyon alacsony, nem szép, de nagyon is valós.
Berendezések karbantartása és kezelése
Vannak kapcsolódó mutatók is, mint például az egyszeri minősített nagyjavítási minőségi arány, a javítási arány és a karbantartási költség aránya stb.
1. A nagyjavítási minőség egyszeri átmenési arányát a nagyjavított berendezés által egy próbaüzem során a termékminősítési szabványnak való megfelelés számának és a nagyjavítások számának aránya méri. Vizsgálható és mérlegelhető, hogy a gyár ezt a mutatót alkalmazza-e a karbantartó csapat teljesítménymutatójaként.
2. A javítási arány a berendezésjavítások utáni összes javítás számának és az összes javítás aránya. Ez hűen tükrözi a karbantartás minőségét.
3. A karbantartási költségaránynak számos definíciója és algoritmusa létezik, az egyik az éves karbantartási költség és az éves termelési érték aránya, a másik az éves karbantartási költség és az eszközök teljes eredeti értékének aránya az adott évben, a harmadik pedig az éves karbantartási költség és az eszközök teljes értékének aránya az adott évben. A pótlási költség aránya az éves karbantartási költség és az év teljes nettó eszközértékének aránya, az utolsó pedig az éves karbantartási költség és az év teljes termelési költségének aránya. Úgy gondolom, hogy az utolsó algoritmus megbízhatóbb. Ennek ellenére a karbantartási költség mértéke nem magyarázza meg a problémát. Mivel a berendezések karbantartása egy olyan ráfordítás, amely értéket és termelést teremt. Az elégtelen beruházás és a jelentős termelési veszteség befolyásolja a termelést. Természetesen a túl sok beruházás nem ideális. Ezt túlkarbantartásnak nevezik, ami pazarlás. A megfelelő ráfordítás az ideális. Ezért a gyárnak meg kell vizsgálnia és tanulmányoznia kell az optimális beruházási arányt. A magas termelési költségek több megrendelést és több feladatot jelentenek, a berendezések terhelése pedig növekszik, és a karbantartás iránti igény is növekszik. A megfelelő arányba való befektetés az a cél, amelyre a gyárnak törekednie kell. Ha megvan ez az alapérték, minél távolabb térsz el ettől a mutatótól, annál kevésbé ideális.
Berendezések alkatrész-kezelése
Számos mutató létezik, és az alkatrészkészlet forgási sebessége (az alkatrészkészlet forgási sebessége = az alkatrészköltségek havi felhasználása / az alkatrészkészlet havi átlagos forrása) egy reprezentatívabb mutató. Ez tükrözi az alkatrészek mobilitását. Ha nagy mennyiségű készletalap van hátra, az tükröződik a forgási sebességben. Az alkatrészgazdálkodást az alkatrészalapok aránya is tükrözi, azaz az összes alkatrészalapnak a vállalkozás berendezéseinek eredeti teljes értékéhez viszonyított aránya. Ennek az értéknek az értéke attól függ, hogy a gyár egy központi városban található-e, hogy a berendezés importált-e, és milyen hatással van a berendezés állásideje. Ha a berendezés napi állásidejének vesztesége eléri a több tízmillió jüant, vagy a meghibásodás súlyos környezetszennyezést és személyi biztonsági kockázatot okoz, és az alkatrészek ellátási ciklusa hosszabb, az alkatrészkészlet magasabb lesz. Ellenkező esetben az alkatrészek finanszírozási arányát a lehető legmagasabbra kell csökkenteni. Van egy mutató, amelyet az emberek nem vesznek észre, de a modern karbantartás-menedzsmentben nagyon fontos, ez pedig a karbantartási képzési idő intenzitása (karbantartási képzési idő intenzitása = karbantartási képzési órák / karbantartási munkaórák). A képzés magában foglalja a berendezések felépítésével, a karbantartási technológiával, a professzionalizmussal és a karbantartás-menedzsmenttel kapcsolatos szakmai ismereteket stb. Ez a mutató tükrözi a vállalkozások fontosságát és beruházási intenzitását a karbantartó személyzet minőségének javítása terén, és közvetve a karbantartási műszaki képességek szintjét is tükrözi.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 17.