1. A nagy tisztaságú nitrogénberendezések áttekintése
A nagy tisztaságú nitrogénberendezés a kriogén levegőszeparációs (kriogén levegőszeparációs) rendszer központi eleme. Főként a nitrogén levegőből történő elválasztására és tisztítására használják, végül akár **99,999%-os (5N) vagy akár magasabb** tisztaságú nitrogéntermékek előállítására. A berendezés a **kriogén desztillációs** technológián alapul, amely a levegőben lévő nitrogén (forráspont -195,8℃) és oxigén (forráspont -183℃) közötti forráspontkülönbséget használja ki, és alacsony hőmérsékletű kondenzációval és frakcionálással éri el a hatékony elválasztást.
A nagy tisztaságú nitrogénberendezéseket széles körben használják az elektronikában, a vegyiparban, az orvostudományban, a fémfeldolgozásban, az élelmiszer-tartósításban és más területeken, különösen a csúcstechnológiás iparágakban, például a félvezetőgyártásban és a lítium akkumulátorok gyártásában, amelyek rendkívül magas követelményeket támasztanak a nitrogén tisztaságával szemben, és a kriogén levegőelválasztási technológia jelenleg a legstabilabb és leggazdaságosabb megoldás.
2. A nagy tisztaságú nitrogénberendezések főbb jellemzői
1). Ultra nagy tisztaságú nitrogénkibocsátás
- A többlépcsős desztillációs torony és a nagy hatékonyságú molekulaszűrő adszorpciós technológia stabilan képes előállítani 99,999%~99,9999% (5N~6N) nagy tisztaságú nitrogént, hogy megfeleljen a félvezető, fotovoltaikus és egyéb iparágak szigorú követelményeinek.
- A nyomokban jelenlévő oxigént, nedvességet és szénhidrogéneket kriogén adszorpcióval (PSA) vagy katalitikus deoxigenizációs technológiával távolítják el, hogy a nitrogén tisztasága megfeleljen a szabványnak.
2). Energiatakarékos és hatékony, stabil működés
- A kriogén levegőszeparátor berendezés expandert + hőcserélőt használ a hűtési ciklus optimalizálása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A membránszeparációhoz vagy a nyomásingadozásos adszorpciós (PSA) technológiához képest a hosszú távú üzemeltetési költség alacsonyabb.
- Az automatizált vezérlőrendszer valós időben figyeli a hőmérsékletet, a nyomást és a tisztaságot, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését és csökkentse a kézi beavatkozás szükségességét.
3). Moduláris kialakítás, erős alkalmazkodóképesség
- A kis (<100Nm³/h), közepes (100~1000Nm³/h) vagy nagy (>1000Nm³/h) nitrogénberendezések az ügyfél igényei szerint testreszabhatók, rugalmasan illeszkedve a különböző iparágak igényeihez.
- Alkalmas helyszíni nitrogéntermelésre (On-site Generation), csökkentve a folyékony nitrogén szállítási és tárolási költségeit.
4). Biztonságos és megbízható, környezetbarát és alacsony fogyasztású
- Robbanásbiztos kialakítást és többszörös biztonsági védelmet (például oxigéntartalom-ellenőrzés, túlnyomásvédelem) alkalmazzon a biztonságos gyártás biztosítása érdekében.
- A mélyhűtött levegős szétválasztási folyamat során csak elektromos áramot és levegőt fogyasztanak, kémiai szennyezés nélkül, a zöld gyártási szabványoknak megfelelően.
3. A nagy tisztaságú nitrogénberendezések fő alkalmazási területei
1). Elektronikai és félvezető ipar
- Lapkagyártásban, LED-csomagolásokban, fotovoltaikus cellák gyártásában használják, ultra nagy tisztaságú nitrogént biztosítva védőgázként az oxidáció és a szennyezés megakadályozására.
- A félvezető maratásnál, a kémiai gőzfázisú leválasztásnál (CVD) és más eljárásoknál a nitrogént vivőgázként vagy tisztítógázként használják a folyamat stabilitásának biztosítására.
2). Vegyipar és Energiaipar
- Inert gázvédelemre használják petrolkémiai és szénvegyipari iparban a gyúlékony és robbanásveszélyes kockázatok megelőzése érdekében.
- Lítium akkumulátorok gyártásában használják (például pólusdarabok szárításában, folyadékbefecskendező csomagolásban), hogy megakadályozzák a nedvesség és az oxigén hatását az akkumulátor teljesítményére.
3). Élelmiszer- és gyógyszeripar
- Az élelmiszer-csomagolás nagy tisztaságú nitrogént (több mint 99,9%) használ az eltarthatóság meghosszabbítására, valamint az oxidáció és a romlás megakadályozására.
- Gyógyszeriparban használják aszeptikus nitrogéntöltésre és biológiai anyagok védelmére, a GMP szabványoknak megfelelően.
4). Fém hőkezelése és 3D nyomtatás
- Inert környezetet biztosítson a lágyítás, edzés, forrasztás és egyéb folyamatok során a fém oxidációjának megakadályozása érdekében.
- Fém 3D nyomtatáshoz (SLM technológia) használják a por oxidációjának csökkentésére és a fröccsöntés minőségének javítására.
5). Tudományos kutatás és laboratórium
- Rendkívül nagy tisztaságú nitrogénkörnyezet biztosítása csúcskategóriás kísérletekhez, például szupravezető anyagokkal és mágneses magrezonanciával (NMR) végzett vizsgálatokhoz.
4. Jövőbeli fejlődési trendek
1). Intelligencia és a dolgok internetének (IoT) integrációja
- Javítsa a berendezések energiahatékonyságát és a prediktív karbantartási képességeket távoli monitorozás és mesterséges intelligencia optimalizálása révén.
2). Zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású technológia
- Megújuló energiaforrásokkal (például szélenergiával, fotovoltaikus energiaforrással) kombinálva a szénlábnyom csökkentése érdekében.
3). Miniatürizálás és mobil nitrogéntermelés
- Kompaktabb kriogén nitrogéntermelő berendezéseket kell fejleszteni, amelyek alkalmasak elosztott energiatermelésre és kis gyárakra.
Összefoglalás
A kriogén levegőszétválasztási technológia fontos alkalmazásaként a nagy tisztaságú nitrogénberendezések a csúcstechnológiás gyártás és ipari termelés központi berendezésévé váltak, előnyeik közé tartozik az ultramagas tisztaság, az energiatakarékosság és a stabilitás, a biztonság és a környezetvédelem. Az olyan iparágak gyors fejlődésével, mint az elektronika és az új energiaforrások, a nagy tisztaságú nitrogénberendezések továbbra is az intelligencia, a hatékonyság és a környezetbarát megoldások felé fejlődnek, megbízhatóbb nitrogénmegoldásokat kínálva a modern ipar számára.
Bármilyen oxigén/nitrogén/argon igény esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot:
Emma Lv Tel./Whatsapp/Wechat:+86-15268513609
Email：Emma.Lv@fankeintra.com
Közzététel ideje: 2025. május 7.