A levegőleválasztó egység által előállított oxigént, nitrogént, argont és más nemesgázokat széles körben használják az acél-, vegyiparban, finomítóban, üveg-, gumi-, elektronikai, egészségügyi, élelmiszer-, fém-, energiatermelési és más iparágakban.

1. A berendezés tervezési elve a levegőben lévő egyes gázok eltérő forráspontján alapul. A levegőt összenyomják, előhűtik, eltávolítják belőle a H₂O-t és a CO₂-t, majd a fő hőcserélőben lehűtik, amíg cseppfolyóssá nem válik. A rektifikálás után a termelésben keletkező oxigén és nitrogén összegyűjthető.
2. Ez az üzem MS levegőtisztítást végez nyomásfokozó turbina expanderes eljárással. Ez egy általános levegőszétválasztó üzem, amely teljes körű feltöltést és egyenirányítást alkalmaz argon előállításához.
3. A nyers levegő egy légszűrőn keresztül por és mechanikai szennyeződések eltávolítására kerül, majd egy légturbina kompresszorba kerül, ahol a levegőt 0,59 MPaA nyomásra sűrítik. Ezután egy levegő előhűtő rendszerbe kerül, ahol a levegőt 17 ℃-ra hűtik. Ezután két molekulaszűrő adszorpciós tartályba áramlik, amelyek felváltva működnek a H2O, CO2 és C2H2 eltávolítása érdekében.

* 1. Tisztítás után a levegő összekeveredik a táguló, újramelegített levegővel. Ezután egy középnyomású kompresszor összenyomja, és két áramra osztja. Az egyik rész a fő hőcserélőbe jut, ahol -260 K-re hűl, majd a fő hőcserélő középső részéből szívja be az expanziós turbinába. Az expanziós levegő visszatér a fő hőcserélőbe, ahol újramelegszik, majd a levegőnyomás-növelő kompresszorba áramlik. A levegő másik részét egy magas hőmérsékletű expander nyomás alá helyezi, majd lehűlés után az alacsony hőmérsékletű nyomásnyomás-növelő expanderbe áramlik. Ezután egy hűtőkamrába kerül, ahol ~170 K-re hűl. Egy része továbbra is lehűl, és hőcserélőn keresztül az alsó oszlop aljára áramlik. A másik levegőt pedig az alacsony hőmérsékletű expanderbe szívja. Az expanzió után két részre osztja. Az egyik rész az alsó oszlop aljára kerül egyenirányításra, a többi pedig visszatér a fő hőcserélőbe, majd újramelegítés után a levegőnyomás-növelőbe áramlik.
2. Az alsó oszlopban történő elsődleges rektifikálás után a folyékony levegő és a tiszta folyékony nitrogén összegyűjthető az alsó oszlopban. A hulladék folyékony nitrogén, folyékony levegő és tiszta folyékony nitrogén folyékony levegő és folyékony nitrogén hűtőn keresztül a felső oszlopba áramlik. A felső oszlopban ismét rektifikálják, majd 99,6%-os tisztaságú folyékony oxigén gyűjthető össze a felső oszlop alján, és a hűtőkamrából kijutva termelésbe kerül.
3. A felső oszlopban lévő argonfrakció egy részét a nyers argonoszlopba szívják. A nyers argonoszlop két részből áll. A második rész refluxját folyadékszivattyú segítségével az első tetejére juttatják refluxként. A nyers argonoszlopban rektifikálják, így 98,5% Ar és 2 ppm O2 nyers argont kapnak. Ezután bepárlón keresztül a tiszta argonoszlop közepébe vezetik. A tiszta argonoszlopban történő rektifikálás után a (99,999% Ar) folyékony argon gyűjthető össze a tiszta argonoszlop alján.
4. A felső oszlop tetejéről származó hulladék nitrogén regeneratív levegőként távozik a hűtődobozból a tisztítóba, a többi a hűtőtoronyba kerül.
5. A felső oszlop segédoszlopának tetejéből származó nitrogén a hűtőkamrából a hűtőn és a fő hőcserélőn keresztül termelésbe kerül. Ha nincs szükség nitrogénre, akkor az a vízhűtő toronyba juttatható. Ha a vízhűtő torony hideg kapacitása nem elegendő, hűtőt kell telepíteni.